地磅作為高精度稱重設備，其計量準確性、運行穩定性與使用壽命，直接依賴日常保養的全面性與細致度。保養需圍繞“確保稱重精度、防止部件損耗、規避環境干擾”三大核心目標，覆蓋秤體、傳感器、儀表、接線盒及周邊環境，具體措施可分為以下五大維度：
一、秤體保養：筑牢稱重基礎，避免結構變形與雜質干擾
秤體是地磅的承載核心，長期承受重壓、暴露于室外環境，易因雜質堆積、結構損傷影響精度，需重點做好清潔、檢查與防護：
日常清潔：清除雜質，防止卡滯每日稱重結束后，需徹底清理秤體表面及周邊的雜物——用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）沖洗秤臺面板（避免直接沖擊傳感器接線部位），去除砂石、泥土、物料殘留（如煤炭、礦石粉末）；重點清理秤體與基礎之間的縫隙（可用細鐵絲或高壓氣流疏通），避免雜質堆積導致秤臺卡死（無法自由形變會直接影響稱重精度，誤差可能超±0.5%）；若秤體表面有油污（如柴油、潤滑油），需用中性清潔劑（如洗潔精溶液）擦拭，禁止用強酸/強堿清潔劑（防止腐蝕秤臺鋼板）。
結構檢查：防止變形，確保連接可靠每周需檢查秤體結構狀態：①觀察秤臺是否有明顯變形（如面板凹陷、橫梁彎曲），若發現變形需立即停用，聯系專業人員校正（輕微變形可通過千斤頂輔助復位，嚴重變形需更換秤臺）；②緊固秤體連接螺栓（如秤臺與橫梁、傳感器與秤臺的連接螺栓），用扭矩扳手按說明書規定扭矩復緊（通常M16螺栓扭矩為50-60N?m），防止螺栓松動導致秤臺位移，影響傳感器受力均勻性；③檢查秤體限位裝置（縱向/橫向限位），確保限位間隙符合要求（通常2-3mm，可用塞尺檢測），間隙過大易導致秤臺晃動，間隙過小會限制秤臺自由形變，需通過調整限位螺栓校準。
防銹防護：延長秤體壽命每月需對秤體金屬部件進行防銹處理：①檢查秤臺表面油漆是否脫落（尤其是邊緣、拐角等易磨損部位），若有銹蝕斑點（面積超10cm²），需用砂紙（800目）打磨除銹，再涂刷工業防銹漆（優先選用環氧富鋅漆，耐腐性強）；②對秤體底部的傳感器連接件、橫梁等隱蔽部位，可噴涂防銹劑（如WD-40），避免潮濕環境導致銹蝕；③若地磅安裝在多雨、多雪地區，需在秤體周邊開挖排水溝（坡度≥3°），防止雨水浸泡秤體底部，加速部件銹蝕。
二、傳感器保養：守護精度核心，避免受力異常與環境損傷
傳感器是地磅的“精度心臟”，其性能直接決定稱重準確性，需重點防范受力不均、潮濕侵蝕、機械沖擊三大風險：
受力檢查：確保均勻受力，避免過載損傷每周需檢查傳感器受力狀態：①觀察傳感器頂部的壓頭/拉環是否與秤臺、基礎對齊，若出現偏移（偏差超1mm），需調整秤臺位置或傳感器安裝座，防止傳感器承受側向力（側向力會導致精度漂移，誤差可能超±0.1%）；②禁止在秤臺上進行“沖擊性操作”（如重型車輛急剎車、重物直接砸落），稱重時需引導車輛緩慢行駛（速度≤5km/h），避免傳感器瞬間過載（過載超額定量程15%可能導致傳感器永久損壞）；③若發現某一傳感器受力異常（如稱重時儀表顯示“角差過大”），需用千斤頂頂起秤臺，檢查傳感器是否有卡死、變形，必要時用標準砝碼進行單點校準。
防潮防水：避免電路故障每月需強化傳感器防潮措施：①檢查傳感器接線盒的密封狀態（接線盒通常安裝在秤體底部或基礎旁），若密封圈老化（出現裂紋、彈性下降），需立即更換同規格密封圈（優先選用丁腈橡膠材質，耐油耐水），并在接線盒蓋與盒體接縫處涂抹密封膠（如硅酮密封膠），防止雨水、潮氣進入；②打開接線盒，檢查內部接線端子是否有氧化、銹蝕（端子表面出現綠色銅銹），若有氧化需用細砂紙打磨端子，再涂抹導電膏，確保接線接觸良好；③傳感器線纜需固定牢固（避免拖拽、碾壓），線纜外皮若有破損（露出銅芯），需用絕緣膠帶包裹，嚴重時需更換線纜，防止短路或漏電。
清潔維護：防止雜質干擾每季度需對傳感器進行深度清潔：①用干燥壓縮空氣（壓力≤0.2MPa）吹除傳感器表面及接線盒內的灰塵、雜物，避免雜質堆積影響傳感器形變；②禁止用高壓水槍直接沖洗傳感器及接線盒，若表面有油污，可用棉布蘸酒精輕輕擦拭（避免酒精滲入傳感器內部）；③檢查傳感器的防護等級（如IP67、IP68），若安裝在粉塵較多的環境（如水泥廠、面粉廠），需在傳感器外部加裝防塵罩（用透氣無紡布制作，避免影響散熱）。
三、儀表與接線盒保養：保障信號傳輸，避免數據誤差與設備故障
儀表是地磅的“數據中樞”，接線盒是信號匯總的關鍵節點，兩者的穩定性直接影響稱重數據的準確性，需重點做好清潔、接線檢查與環境控制：
儀表清潔與操作規范每日使用前需清潔儀表：①用干棉布擦拭儀表顯示屏（禁止用濕布或酒精直接擦拭，防止屏幕進水或涂層損壞），若顯示屏有劃痕，可貼一層保護膜；②清潔儀表鍵盤，用牙簽裹著棉布清理鍵盤縫隙內的灰塵、碎屑，避免按鍵卡死（如“去皮”“置零”鍵無法正常觸發）；③操作儀表時需避免“暴力按鍵”（按鍵力度≤5N），禁止在儀表上放置重物（如水杯、工具），防止儀表外殼變形或內部電路損壞。
接線盒信號檢查每月需打開接線盒檢查信號線路：①逐一檢查接線端子的導線連接是否牢固，若有松動（用手輕拉導線，端子處有位移），需用螺絲刀按順時針方向擰緊端子螺絲（力度適中，避免擰斷導線或損壞端子）；②檢查導線顏色與端子標識是否對應（如紅色接電源正極、黑色接負極、白色接信號），若接線錯誤需立即糾正，防止信號傳輸紊亂（儀表顯示“Err”錯誤代碼）；③用萬用表檢測各傳感器的輸出信號（通常為2-4mV/V），若某一傳感器信號異常（與其他傳感器偏差超0.1mV/V），需進一步排查傳感器是否故障或接線是否接觸不良。
環境控制：避免溫濕度影響儀表與接線盒需遠離“極端環境”：①儀表應安裝在室內（或加裝防雨防曬棚），避免陽光直射（環境溫度超40℃會導致儀表芯片性能下降）、雨水浸泡（儀表防護等級通常為IP54，無法防水）；②若環境濕度較大（如南方梅雨季節，濕度超85%），需在儀表旁放置干燥劑（如氯化鈣干燥劑），或在接線盒內放置防潮包，防止內部電路受潮短路；③禁止在儀表附近使用強電磁干擾設備（如電焊機、高頻對講機），電磁干擾會導致儀表顯示數據跳動（波動超±0.2kg），必要時需為儀表線纜加裝屏蔽層。
四、限位裝置與基礎保養：穩定秤體姿態，避免位移與沉降
地磅基礎與限位裝置是保障秤體穩定的“支撐結構”，基礎沉降、限位失效會直接導致秤體位移、精度偏差，需定期檢查與維護：
限位裝置校準：防止秤臺晃動或卡死每周需檢查縱向、橫向限位螺栓：①用手轉動限位螺栓，確保螺栓能自由調節（若螺栓銹蝕卡死，需噴涂除銹劑，待銹蝕松動后再調整）；②測量限位間隙（秤體與限位螺栓之間的距離），標準間隙為2-3mm（可用塞尺檢測），若間隙過大（超5mm），需順時針擰動限位螺栓縮小間隙，防止秤臺在稱重時左右晃動；若間隙過小（小于1mm），需逆時針擰動螺栓增大間隙，避免限制秤臺自由形變（導致稱重數據偏小）；③限位螺栓的螺母需加裝防松墊圈，防止車輛震動導致螺栓松動。
基礎狀態檢查：避免沉降與破損每季度需檢查地磅基礎（通常為混凝土基礎）：①觀察基礎表面是否有裂縫（裂縫寬度超2mm可能導致基礎沉降），若有裂縫需用環氧樹脂砂漿填充修復，嚴重時需聯系土建人員評估基礎穩定性；②檢查基礎周圍是否有積水（積水會導致基礎不均勻沉降），若有積水需清理并疏通排水系統（如加深排水溝、加裝排水泵）；③基礎上的傳感器安裝座需保持水平（用水平儀檢測，水平度偏差≤0.1mm/m），若安裝座傾斜，需用墊片調整（墊片材質為不銹鋼，避免銹蝕），確保傳感器垂直受力。
五、定期校準與異常處理：及時修正偏差，避免故障擴大
日常保養需結合定期校準與異常處理，確保地磅長期處于精準運行狀態：
定期校準：維持計量精度按國家計量規范要求，地磅需每6個月進行一次強制校準（由具備資質的計量機構執行），日常可每月進行“簡易校準”：①用已知重量的標準砝碼（如1t、2t砝碼，精度等級M1級以上），在秤臺的“四角”及“中心”五個點位進行稱重測試，若各點位誤差超±0.1%（如10t量程誤差超10kg），需通過儀表的“角差校準”功能調整；②校準前需確保秤臺空載穩定（儀表顯示“0.00kg”，無漂移），校準過程中禁止有人或車輛在秤臺周邊停留，避免干擾。
異常處理：及時排查故障發現以下異常時需立即停機檢查：①儀表顯示“Err”錯誤代碼（如“Err01”表示傳感器故障、“Err03”表示信號異常），需對照儀表說明書排查對應部件（如檢查傳感器接線、更換故障傳感器）；②稱重數據漂移（如空載時儀表顯示從“0.00kg”逐漸變為“+5.00kg”），需檢查接線盒是否受潮、傳感器是否受力不均，必要時重新校準；③秤臺無法升降（手動推動秤臺無明顯晃動），需清理秤體與基礎之間的雜質，檢查限位裝置是否卡死，避免強行稱重導致部件損壞。